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滚珠丝杠

                                                  中国台湾上银（hiwin）滚珠丝杠进给传动误差

由于滚珠丝杠副在加工和安装过程中存在误差，因此滚珠丝杠副将回转运动转换为直线运动时存在以下两种误差。

  ① 螺距误差，滚珠丝杆，即丝杠导程的实际值与理论值的偏差。例如PⅢ级滚珠丝杠的螺距公差为0.012mm/300mm。

  ② 反向间隙，滚珠丝杆设计，即丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的zui大大窜动。由于螺母结构本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹性变形，滚珠丝杠螺母机构存在轴向间隙；该轴向间隙在丝杠反向转动时表现为丝杠转动α角，而螺母未移动，形成了反向间隙。为了保证丝杠和螺母之间的灵活运动，必须有一定的反向间隙。但反向间隙过大将严重影响机床精度。因此，数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠副必须有可靠的轴向间隙调节机构。

                                                                   滚珠丝杠的损耗和处理　

　 丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。其中滚珠丝杆传动效率高，动作灵敏，进给均匀平稳，低速无爬行，定位精度与重复精度高，使用寿命长，广泛应用于数控机床与加工中心上。

   滚珠丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。

    滚珠丝杆是传动机构的重要零件。该工件特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形至关重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。 

     稳定性是伺服进给系统能正常工作的较基本条件，特别是低速进给时不产生“爬行”，并能适应外加负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等有关。进给系统的寿命，直线滚珠丝杆，主要是指保持数控机床传动精度和定位精度时间的长短，即各传动部件保持其原制造精度的能力，所以，应合理选择各传动件材料、热处理方式及加工工艺，并采用适宜的润滑方式和防护措施，以延**命。

                                                   怎样保证滚珠丝杆长时间工作还保持jing确度

　　滚珠丝杠具有高精度、高效率等特色，咱们在运用滚珠丝杠期间应注重细节，注重对滚珠丝杠的保护作业，然后确保滚珠丝杠的精度。都是如何长期的确保滚珠丝杠jing确度呢？

　　1.滚珠丝杠被广泛的应用在精细定位的场合，所以滚珠丝杠的jing确度是非常重要的，滚珠丝杠在长期运用后避免不了在作业中会发生的热量然后可能会滚珠丝杠出现较大的摩擦力和定位误差，滚珠丝杆价格，所认为确保滚珠丝杠的正常运用，咱们应加强保养和保护作业。

　　2.为削减滚珠丝杠的磨损，咱们可以将隔离滚珠和承载滚珠彼此替换，这样在运行期间可以在下降滚珠及其滚道之间摩擦力的一起还可确保滚珠丝杠的jing确度。

　　3.光滑作业不到也会下降滚珠丝杠的jing确度，在日常作业中应定时的运用优质的光滑脂进行光滑作业，削减因短少光滑性然后减低精度，所以咱们需求做好光滑作业。