丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动,并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。
当滚珠丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度遵照对应规格的导程转化成直线静止,主开工件能够通过螺母座和螺母衔接,从而完成对应的直线静止。
滚珠丝杆轨道损坏的修复方法
许多设备的零件由于长时间运转而有了损坏,这样就会影响工作效率。而关于一些设备要求更严格,否则加工出来的产品都是不能用的。滚珠丝杆是设备中很重要的零件,呈现了损害一定要进行修正或更滑。今日就来和我们介绍下滚珠丝杆轨迹损坏的几种修正方法。
一、滚道轻微损害。将丝杆置于螺纹磨床两ding 尖间,找正后精磨,需要留意的是要操控好修磨量,这样修出来的丝杆能不替换丝母,经过调隙康复其功能。
二、滚道严峻损害。滚珠丝杆在螺纹磨床上磨削,滚珠丝杆支撑座,修磨量依据损害程度断定,并按附近直径系列的钢球尺度进行精磨。
三、滚道部分损害。这种部分损害,主张我们可用金刚锉或油石,TBI滚珠丝杆,将损害的部位部分修整滑润。
滚珠丝杠的支承结构
支承方式 螺母座丝杠的轴承及其支架等刚度不足将严重地影响滚珠丝杠副的传动刚度。因此,螺母座应有加强肋,以减少受力的变形,螺母与床身的接触面积宜大一些,其连接螺钉的刚度也应高,定位处要紧密配合。滚珠丝杠常用推力轴承支座,以提高轴向刚度(当滚珠丝杠的轴向负载很小时,也可用角接触球轴承支座)。滚珠丝杠在机床上的安装支承方式有以下几种。
①一端装推力轴承。如图5-20(a)所示,滚珠丝杆,这种安装方式的承载能力小,轴向刚度低,只适用于低转速、中精度、短轴向丝杠,一般用于数控机床的调节环节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。
②一端装推力轴承。另一端装深沟球轴承,滚珠丝杆加工,如图5.20(b)所示。此种方式可用于中等转速、且丝杠较长的情况,但应将推力轴承远离液压马达等热源及丝枉上的常用段,以减少丝杠热变形的影响。
③两端装推力轴承。如图5.20(C)所示,把推力轴承装在滚珠丝杠的两端,并施加预紧拉力,这样有助于提高刚度,适用于中等转速、中精度丝杠。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感,轴承的寿命较两端装推力轴承及深沟球轴承方式低。
④两端装推力轴承及深沟球轴承。如图5.20(d)所示,为使丝杠具有zui大的刚度,它的两端可采用双重支承,即推力轴承加深沟球轴承,并施加预紧拉力,适用于高转速、丝杠。这种结构方式不能jing确地预先测定预紧力,预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的,但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。